五金冲压件加工流程全解析：从毛胚到成品的每一步
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.05.31
五金冲压件加工流程全解析
五金冲压件加工是通过模具对金属板材施加压力，使其塑性变形或分离成所需形状的工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。以下是其流程：
1. 材料准备与开料
根据产品需求选择金属板材（如不锈钢、铝板、冷轧钢等），通过剪板机或激光切割进行开料，形成适合冲压的毛坯料。需确保材料厚度、硬度符合设计要求，避免后续变形或开裂。
2. 模具设计与制造
模具是冲压工艺的。通过CAD/CAE软件进行结构优化，采用数控加工中心精密制造模芯，并进行热处理（如淬火、渗碳）提升耐磨性。复杂零件需设计多工位级进模或复合模，确保一次成型。
3. 冲压成型
在冲压机（机械式/液压式）上完成多道工序：
- 冲裁：冲孔、落料分离材料；
- 拉伸：将板材拉深成筒形或异形结构；
- 折弯：通过V型模完成角度成型；
- 翻边/卷圆：边缘处理以增强结构强度；
- 精整：校正尺寸公差（通常±0.05mm）。
4. 后处理工艺
- 去毛刺：通过振动研磨或人工打磨去除锐边；
- 表面处理：电镀（镀锌、镍）、喷涂（粉末/烤漆）或阳极氧化，提升防腐与美观性；
- 热处理：对高精度零件进行回火或时效处理消除内应力。
5. 质量检测
使用卡尺、投影仪、三坐标测量仪检验尺寸精度；通过盐雾试验机验证耐腐蚀性；抽样进行拉力测试确保力学性能达标。不良品需追溯至模具或工艺参数调整。
总结
现代冲压生产已向智能化发展，集成机械手送料和视觉检测系统，实现每分钟60-200件的高速生产。关键控制点在于模具寿命管理（通常30万-100万次）与材料利用率优化（可达85%以上）。
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